機械分切刀具各種涂層技術(shù)的優(yōu)劣比較

 

　　一般而言，氮涂層材料的生產(chǎn)成本相對昂貴，而且盡管其機械性能很好，卻仍然容易受到腐蝕。而氧涂層則反之，其具有很高的化學穩(wěn)定性的同時，抗磨損能力卻極低。而新的組合涂層材料，至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN，而傳統(tǒng)涂層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN。

 

　　從最初試圖采用加厚涂層的方法制備PVD涂層，近十個年頭過去了SooQ.cn，而將該技術(shù)成功應用于可轉(zhuǎn)位刀片，更堪稱一個可圈可點的飛躍。對于厚度僅為千分之幾毫米的涂層，究竟是怎樣的涂層才有資格被專家認定為“加厚”涂層？迄今為止，多數(shù)高厚度的涂層都是采用CVD方法生產(chǎn)的，平均涂層厚度在10μm至12μm之間，其成份最初為TiN、TiCN以及氧化鋁與另外一種元素的化合物。

 

　　但在實踐應用中，隨著材料的需求范圍日漸擴展，為了更加嚴格地適配涂層材料的特性，刀具制造商往往又希望選擇鋁、鉻和硅這樣的化合材料，以便用最好的、最可能實現(xiàn)的方法來裝備其刀具產(chǎn)品，從而滿足客戶的新要求。而這就需要借助PVD技術(shù)來實現(xiàn)。而且，對該技術(shù)的運用還可獲得諸如超光滑的涂層表面和低處理溫度等多項優(yōu)點�？梢哉f，在將來采用諸如鋁、鉻、鋯和其它材料完全有可能創(chuàng)新開發(fā)出新的涂層材料。

 

　　那么，鋁含量的提高是否會帶來機械性能的降低？經(jīng)驗證，這種現(xiàn)象并未在通過Supernitrides工藝獲得的產(chǎn)品上發(fā)生。與之相反，SupernitrideR2C3的磨損比傳統(tǒng)的AlTiN涂層材料降低了30～50%，有效延長了工具使用壽命。同時，由于它在升溫過程中具有極高強度IIAnews.com，確保了較高的切削速度，從而意味著，可以將更多的材料納入到干式加工范疇中來。

 

　　根據(jù)切削刃和實際應用的條件，采用PVD技術(shù)可生產(chǎn)出3μm、8μm甚至更厚的涂層。加厚涂層的優(yōu)點也體現(xiàn)得相當明顯：首先，保護刀具的基體，令其免受加工過程中因高溫等因素引發(fā)的不良影響。其次，涂層的厚度加倍，刀具在相同應用條件下的使用壽命可延長100%。

 

　　繼此前推出的廣受歡迎的雙色鍍層可轉(zhuǎn)位刀片，瓦爾特全新推出用于車加工的新刀片—Tigertec-STEEL。這款新刀片延續(xù)了老虎刀片在銑加工和鉆加工應用中的優(yōu)良性能，它擁有平滑的表面，增強的韌性和摩擦使得加工更加穩(wěn)定順暢。新款系列刀片與既往產(chǎn)品同樣，擁有指示鍍層可顯示磨損程度。